مشروع الإدارة المؤقتة (2014 - 2019)

شركة الإنتاج: STILLAG RUSSIA، سانت بطرسبورغ

مجال النشاط: تطوير وإنتاج المعدات التكنولوجية ذات أدوات التحكم الكهروميكانيكية والإلكترونية للمطابخ التجارية (HoReCa): فيديو-1 , فيديو-2.

كجزء من مشروع الإدارة المؤقتة، شغل سيرجي غريغورييف منصب نائب المدير العام.

إدارة جميع أقسام شركة الإنتاج:

التطوير (أقسام البحث والتطوير والتصميم والتكنولوجيا)؛
لوجستيات المشتريات والنقل والمستودعات؛
إنتاج؛
الجودة الشاملة؛
التسويق والمبيعات (التفاوض مع العملاء الرئيسيين، والعمل مع المناقصات في منطقة موسكو والسلاسل الكبيرة من متاجر البيع بالتجزئة)، وأنشطة المعرض.

تحت قيادة S. Grigoryev وبدعم مطلق من التغييرات من قبل المالك (الرئيس التنفيذي) للشركة، يتم تحويل نظام الإدارة في الشركة مع التخلي الكامل عن أجور العمل بالقطعة واستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية الفردية في التعويضات نظام (نظام تحفيز الموظفين) للانتقال إلى نظام جديد لتقييم الأداء مع مراعاة الاختلافات الطبيعية لموظفي الشركة والدور الأساسي للنظام الذي يعملون فيه. وكان هذا شرطًا أساسيًا لإنشاء بيئة حقيقية للتعاون بين أقسام الشركة وداخلها.

راجع وصف الطريقة في الحل المفتوح: نظرة نقدية على استخدام مؤشرات الأداء الرئيسية في نظام تحفيز الموظفين. أو كيف تحرم الإدارة نفسها من أهم المعلومات لإدارة الشركة وتدمر العمل الجماعي. ماذا بدلا من ذلك؟

لم يعد قسم المبيعات يلوم الإنتاج على جميع المشاكل، ولم يعد الإنتاج يهدر الوقت والطاقة في محاربة قسم المبيعات، وبدوره، لا يلوم أقسام التصميم والمشتريات على المشاكل التي هي في الواقع نتيجة لسوء الإدارة. تقبل جميع الإدارات الحاجة إلى التعاون الفعال والعمل على تعظيم مساهمتها في الأهداف التشغيلية والاستراتيجية للشركة كنظام ككل.

يتم تحليل جميع مؤشرات أداء الشركة القابلة للقياس عددياً باستخدام الأساليب الإحصائية، وأداتها الرئيسية هي مخططات التحكم شيوهارت، والتي تتيح فصل الإشارات عن الضوضاء عند اختيار تدابير التحسين وتقييم فعالية هذه التدابير بشكل موضوعي باستخدام أساليب رسومية بسيطة، التنبؤ بالسلوك المستقبلي للعمليات وإظهار الفرص المحتملة لها. يتم إجراء تحليل المؤشرات الرقمية على أساس أن أهم العوامل لإدارة الشركة لا يمكن قياسها عدديًا، وقد لا يتمكن المراقب من التمييز بين العديد منها.

تم التخلي تمامًا عن نظام الغرامات المفروضة على العمال لإنتاج منتجات معيبة، وتم إلغاء أي عقوبات (في بعض الشركات تسمى هذه العقوبات الإهلاك) فيما يتعلق بموظفي جميع أقسام الشركة.

التسويق والمبيعات

ويجري تطوير وتنفيذ أساليب جديدة لترويج المنتجات في سوق شديدة التنافسية بالتعاون مع الموزعين والتجار التابعين للشركة، مع الأخذ في الاعتبار دورة الحياة الكاملة لمنتجات الشركة. وتستند هذه الأساليب إلى المبدأ الأساسي المتمثل في "التعاون، الجميع يربح".
تم تطوير نموذج جديد لتقديم المنتجات من خلال أدوات التهيئة عبر الإنترنت (أدوات تحسين التكلفة) ويجري تنفيذه. من الممكن تنفيذ أي من عشرات الآلاف من التكوينات بسهولة من خلال جميع عمليات الشركة بدءًا من تطبيق المشتري وحتى إصدار المنتجات النهائية وشحنها. جعلت أدوات التهيئة من الممكن زيادة عدد المنتجات المقدمة مئات المرات (مع الأخذ في الاعتبار تفضيلات المواد والقدرات المالية والتكنولوجيا للعملاء النهائيين)، في حين تم تقليل اختيار المنتج المطلوب من عدة دقائق إلى 15-30 ثانية. علاوة على ذلك، أصبح لدى تجار الشركة الآن تحت تصرفهم أداة تسمح لهم بالتطبيق العملي، والذي أصبح بالفعل كلمات فارغة، مبدأ "النهج الفردي لكل عميل"، ويتمتع عملاء التجار بفرصة شراء ما يريدون بحاجة حقا.
يتم تحسين العمليات التي يقوم بها موظفو قسم المبيعات، وتمتلئ مساحة المعلومات المحيطة بهم باللوحات التفاعلية التي يتم تنفيذها في مزيج من 1C: الإنتاج وPower BI، والتي تتيح لنا تفسير البيانات بسرعة وحجم الاستنتاجات التي لم تكن متاحة سابقًا . يتم استخدام هذا التفاعل من قبل متخصصي المبيعات أثناء المفاوضات عبر الهاتف وعبر الإنترنت وجهاً لوجه. على سبيل المثال، في السابق، بالنسبة للمفاوضات الشخصية، كنت أحتاج فقط إلى ثلاث ساعات على الأقل لإعداد معلومات حول البيانات التاريخية للعمل مع العميل، والآن تتيح لك اللوحات التفاعلية التي يمكنك اصطحابها معك إلى اجتماع على الكمبيوتر المحمول الخاص بك القيام بذلك في ثوانٍ في سياق أي عامل وأي عمق للبيانات.
أتاحت الأتمتة المثالية لـ "أماكن العمل" في 1C تقليل وقت إجراء العمليات الروتينية بمقدار 5 إلى 10 مرات، مع تحسين جودة العمل في نفس الوقت مع عملاء الشركة والإدارات ذات الصلة.
في برنامج "Power BI"، تم تطوير اللوحات التفاعلية (لوحات المعلومات) للتحليل المقارن للمعدات المماثلة من مختلف الشركات المصنعة لاستخدامها من قبل موظفي القسم التجاري للشركة وموظفي الوكلاء في طابق المبيعات، والتي توفر تمثيلاً مرئيًا لمؤشرات المنتج المهمة وعلى سبيل المثال، ما يعادل قيمة المستهلك الإجمالية وقيمة المستهلك لكل ألف روبل من تكلفة المنتج.
يستخدم قسم المبيعات والتسويق لوحات المعلومات المطورة في "Power BI" للعمل مع العملاء (التجار) الحاليين والمحتملين، مما يوضح على الفور القدرة السوقية لمنتجات شركتنا في جميع مناطق روسيا. عند إعداد اللوحات، يتم استخدام بيانات Rosstat وتقييمات الخبراء.
بالتعاون مع موظفي أقسام التصميم والتسويق، تم إعداد نماذج ثلاثية الأبعاد "خفيفة الوزن" للمعدات التكنولوجية التي تنتجها الشركة وإتاحتها للجمهور. يتم توفير عملية لسهولة استخدامها في البرنامج المجاني "Sweet Home 3D" لترتيب المعدات التي تقدمها شركتنا أعلى رسم مقر العميل، أثناء الاتصال بين موظفي الوكيل والعملاء، في غضون دقائق. يقدم موظفو القسم التجاري بالشركة التدريب عبر الإنترنت لموظفي الوكلاء. وبناء على نتائج التدريب، يحصل الأخير على شهادات شخصية.
تم بناء استوديو فيديو في غرفة مخصصة وتجهيزه بالمعدات اللازمة لعملية تصوير كاملة، حيث يتم إنتاج مواد الفيديو باستخدام منتجات الشركة، بمشاركة فعالة من موظفي الشركة: فيديو-1 , فيديو-2 , فيديو-3 , فيديو-4
تطبق إدارة المبيعات نهجًا للمنافسة باستخدام التقييم الإحصائي للمعايير الرئيسية لجودة منتجاتها ومنتجات المنافسين، مما يسمح للشخص بتحديد المزايا والعيوب التنافسية لمنتجاته بشكل موضوعي.

المشتريات والخدمات اللوجستية

ويجري تحسين العمليات وأتمتة "أماكن عمل" المتخصصين في مجال المشتريات والخدمات اللوجستية. إن الوصول البسيط إلى المعلومات الموحدة حول أوامر الإنتاج، ومواصفات المنتج، وأرصدة المستودعات للمواد الخام والمواد، والمواد العابرة، ومواعيد التسليم، يقلل بشكل كبير من روتين التقييم في الوقت المناسب لاحتياجات شراء المواد الخام والمواد، ويتم تقليل مخزونات المستودعات والأخطاء في موارد التخطيط المادي والمالي تتناقص باستمرار.
تم تنفيذ نظام عبر الإنترنت لجمع وتحليل العروض المقدمة من الموردين الرئيسيين للشركة (الأسعار، والتوفر، وجدول الوصول إلى مستودعات الموردين، وخصائص المنتج الأخرى) ويعمل بنجاح في وضع شبه تلقائي. علاوة على ذلك، يتم إدخال البيانات إلى النظام عن بعد من قبل الموردين أنفسهم.
يتم باستمرار تحسين نظام التفتيش الوارد للمواد والمكونات من الموردين. يتم تقديم أساليب إدارة الجودة باستخدام مخططات مراقبة Shewhart، والتي يتم استخدامها في المفاوضات مع الموردين المستعدين لهذا المستوى من العلاقة. نطلب من الموردين تقديم تأكيد إحصائي لجودة المواد الخام والمواد الخام الموردة، وليس بيانات لا أساس لها من الصحة حول الجودة.
واستناداً إلى نتائج تحليل الشكاوى المتعلقة بالعيوب في المكونات المقدمة من الموردين والتي لا يمكن تحديدها قبل شحن المنتجات، يجري العمل مع موردي هذه المكونات. يتم تقليل عدد الموردين (المصنعين) لمجموعة متجانسة من أجل تقليل مصادر التباين، ويتم اختيار الموردين من بين أولئك المستعدين للتأكيد إحصائيًا على مدى توفر مكوناتهم وشحنها في الوقت المناسب وجودتها.
الآن لا يهم سعر الشراء المنخفض بدون تحليل منهجي للتكلفة الكاملة لاستخدام المكونات والمواد في الإنتاج وطوال دورة الحياة الكاملة لمنتجات الشركة.

تطوير المنتج وإطلاق الإنتاج

طريقة تطوير منتجات جديدة تتغير. يتم إيلاء المزيد من الاهتمام للتصميم الأولي الأولي، مما يساعد على منع المصممين من اتخاذ قرارات غير مثالية قبل بدء التطوير، ونتيجة لذلك، تقليل تكلفة تطوير منتجات جديدة.
يتم تنفيذ حماية المنتجات التي طورها موظفو قسم التصميم في مجموعة عمل تضم ممثلين عن جميع الموظفين المهتمين من أقسام المبيعات والإنتاج والمشتريات والتكنولوجيا والإدارة العليا للشركة.
يتم إنشاء النماذج الرقمية للمنتجات المصممة مع فهم القدرات الحقيقية لعمليات الإنتاج، ويتم تقييمها باستخدام مخططات التحكم الخاصة بشركة Shewhart، بدلاً من الاكتفاء بمجالات التسامح والتصميم الاسمي.
يتم إيلاء اهتمام خاص لأدوات التصور. على سبيل المثال، تمت إضافة مخططات انفجارية مرئية إلى جوازات السفر الخاصة بمنتجات الشركة، وتم تجهيز المكونات بعلامات إضافية تبسط إلى حد كبير تحديد العناصر التي تتطلب الاستبدال من المشترين والتجار النهائيين.
أصبحت أعمال البحث والتطوير (R&D) منهجية، ويتم إعطاء أهمية متزايدة للنهج العلمي باستخدام المعرفة في مجالات المواضيع، ونظرية المعرفة، والأساليب الإحصائية، والأساليب التي تسمح بإيجاد حلول مبتكرة.
يشارك مهندسو التصميم في أحداث العرض التقديمي للمنتجات التي يقومون بتطويرها جنبًا إلى جنب مع موظفي قسم المبيعات.

إنتاج

تم تطوير وتنفيذ نظام كانبان الآلي "في الوقت المناسب" (نقل الأجزاء عند الطلب إلى العمليات التكنولوجية اللاحقة)، وجزء لا يتجزأ منه هو النظام المطور والمنفذ لتخزين العناوين في رفوف متخصصة مع خلايا في ورشة الإنتاج. أتاح نظام الإنتاج هذا استخدام برامج التحكم القياسية المحسنة مسبقًا لقطع مواد صفائح الفولاذ، مما أدى إلى تقليل كمية الجزء غير المستخدم من المادة بشكل كبير، الأمر الذي أدى بدوره إلى تقليل الوقت اللازم لإعداد الإنتاج لبدء الإنتاج أمر من قبل عدة مرات.
تم تقديم تدفق المستندات الإلكتروني من حيث نقل رسومات العمل إلى شاشات العرض المثبتة بشكل إضافي إلى لوحات تحكم المشغل لآلات CNC. هذا جعل من الممكن التخلي تماما عن الرسومات الورقية، والتدهور الطبيعي للجودة والتحديث في الوقت المناسب الذي تسبب دائما في صعوبات كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، أدى هذا التنفيذ إلى انخفاض كبير في الخردة بسبب الخلط بين إصدارات رسم المنتج وتوفير مساحة إضافية على أرضية الإنتاج.
يتم باستمرار تحسين محطات العمل الآلية للتحضير للإنتاج وإدارة أوامر الإنتاج، مما يؤدي إلى انخفاض مستمر في استهلاك المواد الخام وتقليل الوقت الذي يستغرقه إطلاق الطلبات في الإنتاج.
إن التخلي الكامل عن نظام الغرامات المفروضة على العمال بسبب "العيوب" في الإنتاج، والتي لا تؤدي إلا إلى الضرر، قد أتاح الحصول في الوقت المناسب على معلومات موثوقة حول كميتها وأسبابها، مما يجعل من الممكن إجراء التحسينات النظامية اللازمة التي تهدف إلى تقليل نسبة العيوب في جميع المراحل السابقة، والبحث عن مصادر المشاكل في العمليات الأولية.
يتم العمل على تحسين جودة المنتجات المصنعة على جميع مستويات المؤسسة من الإدارة العليا إلى مستوى المتجر وفي جميع أقسام الشركة. إن بناء جو من الثقة مع العمال يسمح بالتنفيذ الكامل لأساليب وعمليات العمل المحسنة في المؤسسة.
يتم توفير التدريب لمديري وحدات الإنتاج ويتم الحفاظ على الاتصالات التجارية مع العاملين في المتجر.

أعلاه ليس سوى جزء صغير من التحسينات التي تم إجراؤها. أصبح كل هذا ممكنًا بفضل الدعم الكامل للتغييرات المستمرة من قبل صاحب المؤسسة.